قد يتساءل بعض العملاء لماذا تتجمد آلة تصنيع قوالب الثلج ذات التبريد المباشر ببطء ، و يترك'تحليلي الأسباب معا!
1. يصبح سطح المبخر متسخًا أو دهنيًا أو مغبرًا ، ويقل تأثير نقل الحرارة. هذا الموقف ناتج بشكل أساسي عن فترات الخمول الطويلة للجهاز ، ونوعية المياه غير المؤهلة ، وبيئة الاستخدام السيئة للجهاز. بالإضافة إلى تأثير نقل الحرارة الضعيف للمبخر ، يصبح سطح المبخر سميكًا جدًا بسبب الغبار غير النظيف على المدى الطويل ، كما تنخفض كفاءة نقل الحرارة بشكل كبير.
2. بسبب تأثير العزل الضعيف أو أداء الختم الضعيف لآلة تصنيع قوالب الثلج ذات التبريد المباشر ، فإن فقد البرودة كبير. يرجع ضعف أداء العزل الحراري إلى عدم كفاية سماكة طبقة العزل الحراري لخط الأنابيب ، والسمك غير المتساوي للوحة المبخر ، وتأثير العزل الحراري الضعيف ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الاختيار غير الصحيح لسمك طبقة العزل أو عملية الإنتاج من قبل الشركة المصنعة. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام الجهاز ، قد يتلف العزل الحراري ومقاومة الرطوبة لمادة العزل الحراري ، مما قد يتسبب في التعرض للرطوبة والتشوه وحتى تآكل طبقة العزل الحراري. يتم تقليل أداء العزل الحراري لمادة العزل الحراري ، وتأثير التبريد المباشر لآلة صنع الثلج يكون ضعيفًا. سبب آخر مهم هو ضعف العزل الحراري وأداء الختم للجهاز. يحدث التكثف عادة حول عزل الجهاز ، مما يشير إلى أن الجزء غير مغلق بإحكام.
3. يوجد المزيد من الهواء أو الزيت المجمد في مبخر آلة تصنيع قوالب الثلج ذات التبريد المباشر ، ويتم تقليل تأثير نقل الحرارة. بمجرد أن يلتصق الزيت المجمد بالسطح الداخلي لأنبوب التبادل الحراري للمبخر ، سينخفض معامل نقل الحرارة الخاص به. وبالمثل ، إذا كان هناك المزيد من الهواء في أنبوب التبادل الحراري ، فسيتم تقليل مساحة نقل الحرارة للمبخر ، وسيتم تقليل كفاءة نقل الحرارة بشكل كبير ، وسيتم إبطاء تأثير التجميد وفقًا لذلك. لذلك ، في التشغيل والصيانة اليومية ، يجب الانتباه إلى إزالة بقعة الزيت على السطح الداخلي للأنبوب الحراري للمبخر في الوقت المناسب لتحسين كفاءة نقل الحرارة للمبخر.
4. تم تعديل أو انسداد الصمام الخانق لماكينة قوالب الثلج بشكل غير صحيح ، ومعدل تدفق مادة التبريد كبير جدًا أو صغير جدًا. سيؤثر الصمام المسدود أو الخانق بشكل مباشر على تدفق غاز التبريد إلى المبخر. عندما يتم فتح صمام الخانق بشكل كبير جدًا ، يكون تدفق مادة التبريد كبيرًا نسبيًا ، كما يزداد ضغط التبخر ودرجة حرارة التبخر. سرعة التجميد لصانع مكعبات الثلج بالتبريد المباشر سوف تتباطأ. في الوقت نفسه ، عندما يتم فتح صمام الخانق بشكل صغير جدًا أو مسدود ، يتم تقليل معدل تدفق مادة التبريد ، كما يتم تقليل حجم مادة التبريد في النظام ، كما يتم إبطاء سرعة التجميد.
5. الضاغط ذو كفاءة منخفضة وقدرة التبريد لا يمكنها تلبية حمل صنع الثلج. يتمتع الضاغط بوقت تشغيل طويل ، وتآكل شديد ، وزيادة في خلوص الضاغط ، وانخفاض مماثل في أداء الختم ، وانخفاض في معامل نقل الغاز للضاغط ، وانخفاض في قدرة التبريد. عندما تكون كمية صنع الثلج أقل من حمل صنع الثلج ، تقل كفاءة صنع الثلج. يمكن تحديد سعة التبريد للضاغط تقريبًا من خلال ملاحظة ضغوط الشفط والتفريغ للضاغط. إذا كان الضاغط'تقل سعة التبريد ، فإن الطريقة المعتادة هي استبدال بطانة الأسطوانة وحلقة المكبس للضاغط. إذا لم يكن الاستبدال فعالًا ، فيجب مراعاة عوامل أخرى ، وحتى تتم إزالة الجهاز للإصلاح واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
6. قدرة التبريد لنظام آلة تصنيع قوالب الثلج غير كافية ، وقدرة التبريد غير كافية. هناك سببان رئيسيان لعدم كفاية دوران المبرد. الأول هو شحنة التبريد غير الكافية. سبب آخر هو أن النظام به الكثير من تسرب مادة التبريد. في هذه الحالة ، يجب عليك معرفة نقطة التسرب أولاً والتركيز على فحص كل منها.
حقوق الطبع والنشر © 2024 شركة قوانغتشو Icesource المحدودة - www.icesourcegroup.com جميع الحقوق محفوظة. رقم برنامج المقارنات الدولية 17010012